一、壓力不當(dāng)引起的印刷色差

　　印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面并不能絕對平整的，紙張表面也根本原因存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔粍驙顩r，若印刷壓力不夠或不均勻時，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達(dá)到較為平的條件， 使印品上得到較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不夠或不均勻時，包襯體與印版面存在接觸不良狀況時，則需根據(jù)加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，可是那樣不但會擴大油墨的耗用量，又容易導(dǎo)致印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題。因此，防止印刷色差的導(dǎo)致，應(yīng)掌握好印刷“三平”的基本條件，并選用均勻而又恒定的壓力進行印刷。

　　二、墨輥異常引起的印刷色差

　　平版、凸版等印刷工藝，印品能否得到均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，通常裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，當(dāng)中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，較大程度上影響了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不夠、輥體偏心、膠體過硬和膠體光潔度差等狀況存在時，印刷過程中容易導(dǎo)致刷墨不均勻或不平穩(wěn)現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不相同。因此，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)選用質(zhì)量較好的膠輥，才可以確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨維持基本相同。

　　三、給墨裝置異常引起的印刷色差

　　當(dāng)墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形狀況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，和控制墨斗輥轉(zhuǎn)動的機構(gòu)存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不平穩(wěn)，也會引起印刷色差的導(dǎo)致，墨要全面擴大或減少輸送量，有兩種調(diào)整方式，一是根據(jù)調(diào)整墨斗鋼片與傳墨(給墨)鐵輥間隙來實現(xiàn);二是根據(jù)調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度的大小來實現(xiàn)。油墨在較稀的狀況下，不能將鋼片與鐵棍間隙調(diào)的過大，以免漏墨導(dǎo)致墨色不勻。調(diào)整給墨量時，通常應(yīng)將傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的一半之間，那樣可使印刷過程中的油墨濃度出現(xiàn)變化時，可靈活調(diào)整給墨量，以確保印品墨色的均勻相同，防止印刷色差問題的出現(xiàn)。